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聚酰亚胺薄膜加工制造过程中的变化


发布时间:2021-8-31 10:31:23 浏览次数:

摘要:聚酰亚胺薄膜加工制造过程中,树脂经平模头挤出成膜产生的表面张力需要依靠液膜两侧边缘部位树脂的内在应力(与钢带共同作用的结果)平衡。

    上一篇我们送上的文章是聚酰亚胺的四大应用领域为了更加全面的介绍聚酰亚胺、聚醚醚酮的各项性能、规格、参数等等,我们将持续发布最新知识,帮助大家了解更多的信息。

       聚酰亚胺薄膜加工制造过程中,树脂经平模头挤出成膜产生的表面张力需要依靠液膜两侧边缘部位树脂的内在应力(与钢带共同作用的结果)平衡,结果液膜在此应力作用下将液膜两侧边缘部位的树脂向液膜中心方向推扯,终导致液膜两侧边缘增厚,表明成型液膜边缘部位的应力与应变关系与液膜中间部位的应力和应变关系是不完全相同的。

       一般挤出流涎系统在加工制造聚酰亚胺薄膜过程中,平模头(流涎嘴/挤出模头)唇口挤出(或者流出)速率比基材运行的速率慢。由于速率差,使得树脂液膜在模头和基材之间形成非人为的预拉伸力(设备运行方向),产生的预拉伸力比值大小对薄膜制造过程和产品性能均有较大影响。树脂在挤出流涎成型过程中产生的预拉伸力可以改善因计量泵自身输送压力不稳定的输料脉动因素对薄膜产品纵横方向的厚度均一性产生的不利影响。实际生产过程中预拉伸比取值设定为0.01~4.50较合适。
 
       采用平模头挤出流涎时,树脂溶液的粘弹特性容易导致液膜横向幅宽缩幅、液膜纵向被拉伸以及液膜预拉伸时出现堆料或断料即表面褶皱或破裂现象。
 
       树脂经计量泵通过平模头挤出流涎在钢带上,受钢带运行作用力产生预拉伸现象,造成液膜幅宽缩小,液膜两侧向内收缩,使其边缘增厚,导致出现流涎缩幅现象。此现象由树脂被挤出拉伸时的收缩因素造成,挤出压力越大,缩幅程度越小,液膜的缩幅程度与其表面张力以及弹性模量等相关。缩幅现象越严重,两侧边缘部位越厚,造成聚酰亚胺薄膜产量随边角废料的增加而相应减少。

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本文由聚酰亚胺薄膜加工制造过程中的变化生产厂家扬中市绿岛橡塑有限公司于2021-8-31 10:31:23整理发布。
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